操作無心磨床過程中幾大困擾及解決方案
操作無心磨床過程中幾大困擾及解決方案
一、光制表面留下傷痕
原因:管制板硬度太大,管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。
對策:管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。
二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡
原因:碰到了砂輪邊緣、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。
對策:砂輪邊緣成錐形,使引導(dǎo)板調(diào)成平行。降低修整速度,減少進(jìn)刀量,改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。
三、相等或不相等的間隙細(xì)紋
原因:修整不良、外部振動。
對策:從砂輪邊緣開始修整,修整速度保持一定振動的邊緣。
四、深而不規(guī)則的痕跡
原因:砂輪的松弛
對策:凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。
五、振動
原因:架設(shè)螺絲的松弛,砂輪的不平衡。
對策:重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設(shè)平,重取平衡。
六、自激振動
原因:心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺松弛、心軸的松弛、外部振動。
對策:降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。
七、得不到真圓度
原因:心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時(shí))、修正不良。
對策:提高心高、增大角度、增進(jìn)推進(jìn)速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進(jìn)刀量以大的推進(jìn)速度做******次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點(diǎn)良處增加冷卻液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因:引導(dǎo)板的調(diào)整不良。
對策:取好引導(dǎo)板平行,減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。
keyword:無心磨床
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